管道防腐施工方案

为规范管道防腐施工施工、测试和验收要求，做到技术先进、经济合理、质量优良、安全实用，奇锐工程公司根据多年的管道防腐施工经验，总结了以下几点管道防腐施工常识，方便大家参考。

1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2 施工准备

2.1 材料要求：

　　2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

　　2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

　　2.2 主要机具：

　　2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

　　2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

　　2.3 作业条件：

　　2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

　　2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 管道防腐操作工艺

3.1 工艺流程：

　　3.2 管道、设备及容器清理、除锈：

　　3.2.1 人工除锈：

　　用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

　　3.2.2 机械除锈：

　　先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

　　3.3 管道、设备及容器防腐刷油：

　　3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

　　3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

　　3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

　　3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

　　当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2.

　　3.3.2 管道防腐涂漆的方法有两种：

　　3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

　　3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa.

　　3.3.3 埋地管道的防腐：

　　埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

　　3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40.

　　管道防腐层种类 表1-39

　　调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。

　　在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm.

四、管道防腐施工应注意的质量问题

　　6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。

　　6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

五、管道防腐施工效果图：

　　　　　　　　　　　　　　　（合肥发电厂）

六、扩展阅读：

1.涂料知识：有机颜料在涂料工业中的应用？